Yüksek Basınçlı Su Fosfor Giderme Sistemi

Çelik, yüksek sıcaklıklarda oksitlenerek yüzeyinde yoğun bir demir oksit tabakası (fosfor tabakası) oluşturur. Bu demir oksit tabakası haddelemeden önce çıkarılamazsa, haddeleme işlemi sırasında merdaneler tarafından şerit yüzeyine bastırılarak yüzey kalitesi etkilenir. Artık demir oksit tortusu ayrıca silindirlerin aşınmasını hızlandıracak ve silindirlerin servis ömrünü kısaltacaktır. Şeridin dekapajlanması gerekiyorsa, kalan demir oksit tortusu dekapajın zorluğunu artıracak ve asit tüketimini artıracaktır. Bu nedenle kütüğün haddelenmesinden önce yüzeydeki demir oksit tabakasının çıkarılması gerekir. Demir oksit tortusunu gidermek için yüksek-basınçlı suyun mekanik darbe kuvvetini kullanma yöntemi (yüksek-basınçlı suyun fosforsuzlaştırılması) en yaygın ve etkili yöntemdir.

Yüksek Basınçlı Su Fosfor Giderme Sistemi, yüksek-basınçlı su pompası tarafından üretilen yüksek-basınçlı su, fosfor giderme nozuluna girer. Nozulun hareketi altında, yüksek-basınçlı su, büyük bir darbe kuvvetine sahip fan-şeklinde bir su jeti oluşturur ve kütüğün (veya ara kütüğün) yüzeyine püskürtülür. Bu yüksek-basınçlı fan- şeklindeki su jetinin etkisi altında, oksitlenmiş demir tortusu kesilme, hızla soğuma ve büzülme, ana malzemeden soyulma ve kütüğün (veya ara kütüğün) yüzeyinden yıkanarak uzaklaştırılma sürecine tabi tutulur, böylece oksitlenmiş demir tortusu giderilir.

Nozul yoluyla çelik kütüğün yüzeyine yüksek-basınçlı su çarpıldığında aşağıdaki değişiklikler meydana gelecektir::

A. Su akışının oluşturduğu yelpaze- şeklindeki yüzey keskin bir bıçak gibidir, yoğun demir sacı keserek çatlaklar oluşturur. İnce fan yüzeyinin daha büyük bir darbe kuvvetine sahip olduğu görülebilir;

B. Yüksek-basınçlı su çatlaktan geçerek patlamaya benzer bir etki oluşturan, hızla buharlaşıp buharlaşan yüksek-sıcaklıktaki ana malzemeyle karşılaşır ve oksitlenmiş demir sac ile ana malzeme ayrılır;

C. Oksitlenmiş demir sac, suya maruz kaldıktan sonra soğutulduğunda büzülür ve yanal bir kesme kuvveti oluşturarak oksitlenmiş demir sacı ve ana malzemeyi ayırır.

D. İleriye doğru eğim açısına sahip su jetinin yıkama etkisi, zaten gevşek olan demir sacı temizler.

Yüksek Basınçlı Su Fosfor Giderim Sistemi giderme işlemi

Dışarıdan verilen su temiz dolaşım suyudur ve su kalitesi fosfor giderme pompasının gereksinimlerini karşılar (giriş suyu basıncı 0.25 ~ 0.30MPa'dır). Dışarıdan verilen su, yüksek-seviyeli su tankına girer ve ardından yüksek-basınçlı fosfor giderme pompası tarafından basınçlandırıldıktan sonra yüksek-basınçlı su boru hattı sistemine girer. Çelik kütüklerin farklı malzemeleri ve fosfor giderme dereceleri nedeniyle, çelik kütüklerin fosforsuzlaştırılması için gereken su miktarı ve basınç da farklıdır. Çelik kütüklerin fosfor giderme etkisini sağlamak amacıyla, fosfor giderme suyu hacmini ve basıncını ayarlamak için frekans dönüştürücü kullanılır.

Sistem Özellikleri

Pompanın çıkış akışı kütüğün malzemesine ve fosfor giderme hızına göre değişir ve motorun çıkış gücü de buna göre değişir. Akış ve basınç, basınç vericisinin ayar değeri ayarlanarak ayarlanır. Operasyon, yüksek derecede otomasyon ve iyi enerji tasarrufu ile basit ve kullanışlıdır. Sistem düşük su ve elektrik tüketimine ve düşük işletme maliyetine sahiptir.

Temel İlkeler

Kütük ısıtma fırınından çıkarıldıktan sonra yüzeyini kaplayan demir oksit tabakası hızla soğur ve fırında oluşan demir oksit tabakası bir çatlak ağı oluşturur. Yüksek-basınçlı su spreyi altında, demir oksit tabakasının yüzeyi lokal olarak soğutulur, bu da büyük bir büzülmeye neden olur, bu da demir oksit tabakasının çatlaklarını genişletir ve kısmen bükülür. Yüksek-basınçlı su akışının etkisinden sonra, çatlaktaki yüksek-basınçlı suyun dinamik basıncı, sıvının statik basıncı haline gelir ve demir oksit tabakasının tabanına nüfuz ederek demir oksit tabakasının kütük yüzeyinden sıyrılmasına neden olur ve demir oksit tabakasını ortadan kaldırma amacına ulaşır. Çeliğin kalitesini artırmak için haddeleme hattına yüksek-basınçlı su defosforizasyon sisteminin kurulması çok önemlidir. Sıcak haddelenmiş demir oksit tortusunun oluşması: Yüksek sıcaklıkta kütüğün yüzeyi havadaki oksijenle reaksiyona girerek oksitler oluşturur. Oksitler arasında demir oksit en düşük oksijen içeriğine sahip olanıdır ve oksit tabakasının en iç katmanında, yani demire en yakın katmanda bulunur. Sıcaklık 570 derecenin altında olduğunda demir oksit kararsız bir durumdadır. Çelik kütüğün yüzey sıcaklığının artmasıyla birlikte tufaldaki demir oksit içeriği de artar. Çeliğin sıcaklığı 700 dereceyi aştığında, terazideki demir oksit içeriği yaklaşık %95 olur. Ölçekteki diğer elementlerle karşılaştırıldığında demir oksit daha düşük bir erime noktasına sahiptir ve genellikle 1370 ila 1425 derece arasında eriyebilir. Demir oksit tabakasının erimesi genellikle tufal oluşum hızını hızlandırır ve tane sınırına nüfuz etmeyi arttırır, böylece çeliğin yüzeyinde kalite sorunlarına neden olur, enerji tüketimini arttırır ve çeliğin akma dayanımını azaltır.

Sistem Kontrolü

HMD kütüğün geldiğini algıladığında belirli bir süreyi uzatacak (sahadaki koşullara göre-ayarlanacak), sirkülasyon vanasını kapatacak ve yüksek-basınçlı boru hattı sisteminin basıncını artıracaktır. İnvertör, sistemin basıncını ve akışını ayarlanan çalışma koşullarında korumak için çıkış frekansını hızlı bir şekilde ayarlar.

Kütüğün fosfordan arındırılması tamamlandıktan sonra sirkülasyon valfi açılır, sistem basıncı düşer ve invertör ayarlanan frekansta çalışacak şekilde ayarlanır. Fosfor gidermenin tamamlanmasından HDM tarafından tespit edilen bir sonraki kütüğün varışına kadar geçen süre belirli bir değerden (ayarlanabilir) az olduğunda, sirkülasyon valfi artık açılmayacak ve sistem belirli bir akış ve basıncı koruyacaktır.

Yüksek Basınçlı Su Fosfor Giderme Sisteminin otomatik kontrolü esas olarak fosfor giderme kutusunun otomatik kontrolünü ve yüksek-basınçlı pompa istasyonunun otomatik kontrolünü içerir.

Popüler Etiketler: yüksek basınçlı su fosfor giderme sistemi, Çin yüksek basınçlı su fosfor giderme sistemi tedarikçileri, fabrika