Kömür Endüstrisi Bakanlığı'nın düzenlemelerine göre, hidrolik desteklerin bakım döngüsü her 2-3 yılda bir veya 1-2 milyon ton kömür çıkarıldıktan sonradır. Standart çalışma koşulları altında ve düzenli bakımla revizyon döngüsü genellikle yaklaşık 5 yıldır, ancak bunun kömür madeninin fiili çalışma koşullarına, üretim süreçlerine ve ekipman durumuna göre ayarlanması gerekir.
Bakım döngüsü, Kömür Endüstrisi Bakanlığı'nın . 133 (86) No'lu Belgesinin açık gerekliliklerine dayanmaktadır: bakım, desteğin temel bileşenlerinin ve kritik parçalarının (kolonlar, krikolar, vanalar, yüksek-basınçlı borular vb.) sökülmesini ve incelenmesini, contaların değiştirilmesini ve basınç testini gerektirir. Desteğin performansının geri kazanılmasını sağlamak için yüzey işlemi ve dokümantasyon da gereklidir.
Hidrolik desteğin bakımı sırasında, her bir bileşenin daha rahat ve doğru şekilde incelenmesini kolaylaştırmak için, hidrolik destek yüzeyinin temizlenmesi ve ardından sökülmesi gerekir. Bununla birlikte, hidrolik desteğin yüzeyini kaplayan büyük miktarda kömür tozu nedeniyle, temizleme işlemi, düşük temizleme verimliliği ve önemli miktarda su israfı ile karakterize edilen, revizyon işleminde kalıcı bir sorun olmuştur.
Guangyuan Equipment, hidrolik destek revizyonundan önce temizlik sorununu çözmek için yüksek-basınçlı su jeti hidrolik destek temizleme sistemi sağlar. Bu sistem bir yükleme alanı, taşıma yolu, taşıma arabası, kapalı temizleme odası, temizleme robotu kolu, ultra-yüksek-basınçlı temizleme makinesi, su depolama tankı, çamur-su ayırma sistemi ve cüruf depolama tankından oluşur. Hidrolik desteğin yüzeyini otomatik olarak temizleyebilir.
Hidrolik destek temizleme istasyonuna taşındıktan sonra, her iki taraftaki altı-eksenli robotik kol, hidrolik desteğin dairesel temizliğini gerçekleştirmek için temizleme nozülü tertibatını tutar. Püskürtme uçları otomatik olarak dönerek hassas, eşit mesafeli ve kapsamlı yüksek-basınçlı su jeti taraması ve hidrolik desteğin dış yüzeyinin temizlenmesini sağlar.
