Yakın zamanda, Guangyuan Cleaning Equipment Co., Ltd. tarafından bağımsız olarak geliştirilen yeni nesil yüksek-basınçlı su kireç çözme sistemi, tam-hat hata ayıklamasını tamamladı ve Zhengzhou Coal Mining Machinery Group Co., Ltd.'de resmi olarak ticari işletmeye girdi. Temel teknoloji yinelemesi ve akıllı kontrol optimizasyonu sayesinde, bu sistem yalnızca çeliğin sıcak haddeleme işlemindeki kireç çözme verimliliğini %99,5'in üzerine çıkarmakla kalmıyor, aynı zamanda birim enerji tüketimini azaltarak ikili bir atılım gerçekleştiriyor: %18'e yükselterek su kaynağı geri dönüşüm oranını %95'e çıkararak çelik sektörünün yeşil ve düşük{10}}karbon dönüşümü için yepyeni bir çözüm sunuyor.
Yüksek-basınçlı suyla kireç çözme, çelik sıcak haddeleme üretiminde önemli bir süreçtir. Temel prensibi, yüksek-basınçlı bir su pompası tarafından üretilen yüksek-basınçlı su akışını kullanarak sıcak-haddelenmiş çelik kütüğün yüzeyinde oluşan demir oksit tabakasını (fosfor tabakası) etkilemek, böylece çeliğin yüzey kalitesini ve daha sonraki işlem doğruluğunu sağlamaktır. Geleneksel kireç çözme sistemlerinde genellikle yüksek enerji tüketimi, su israfı ve eksik kireç çözme gibi sorunlar yaşanır. Özellikle yüksek- sıcaklıktaki çelik kütüklerin sürekli haddeleme senaryolarında artık tortu ve dengesiz su basıncının oluşması muhtemeldir; bu, yalnızca ürün kalifikasyon oranını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda ekipman bakım maliyetlerini de artırır.
Yeni uygulanan yüksek-basınçlı su kireç çözme sistemi nesli, sektördeki sorunlu noktalara odaklanır ve üç temel yükseltme gerçekleştirir. İlk olarak, temel güç ucunda, Ar-Ge ekibi, su basıncını çelik kütük sıcaklığına ve yuvarlanma hızına (ayar aralığı 180-250 bar) göre gerçek zamanlı olarak ayarlayabilen ve "tam-yükte çalışmanın" neden olduğu enerji israfını önleyen, bağımsız olarak tasarlanmış bir sabit-basınç kontrol algoritmasıyla birleştirilmiş yüksek-verimli, değişken-frekanslı, yüksek-basınçlı bir su pompası grubunu benimsedi. geleneksel sistemlerden. Her üretim hattı yılda yaklaşık 120.000 kilovat{14}}saat elektrik tasarrufu sağlayabilir. İkinci olarak, nozül düzeni ve su jeti açısı optimize edildi. Çelik kütük yüzeyinde ölçeğin dağılım modeli simüle edilerek, orijinal tek{15}}sıralı püskürtme uçları matris-tipi uyarlanabilir püskürtme ucu grubuna yükseltildi ve böylece yüksek-basınçlı su akışının çelik kütük yüzeyini kör noktalar olmadan kaplaması sağlandı. Kireç çözme yeterlilik oranı orijinal %92'den %99,5'in üzerine çıkarılarak artık kireçten kaynaklanan kusurlu çelik ürünlerin oranı önemli ölçüde azaltıldı. Ayrıca sistem, kapalı devre su sirkülasyonu arıtma modülüyle donatılmıştır. Çok aşamalı filtreleme ve yumuşatma işlemleri sayesinde, üretim ihtiyaçlarını karşılamak için çok az miktarda tatlı su gerektirerek suyun geri dönüştürülmesini ve kireç çözme amacıyla yeniden kullanılmasını sağlayarak yılda yaklaşık 30.000 ton su tasarrufu sağlar.
Zhengzhou Kömür Madenciliği Makine Grubu'nun üretim müdürü, "Yeni nesil yüksek-basınçlı su kireç giderme sisteminin devreye alınması, üretim sürecimizin yeşil ve akıllı dönüşümünü teşvik etmek açısından bizim için önemli bir önlemdir" dedi. Sistemin yalnızca geleneksel kireç çözme işlemlerinin enerji tüketimi ve çevre koruma sorunlarını çözmekle kalmayıp, aynı zamanda dijital bir izleme platformu aracılığıyla ekipmanın çalışma durumunu ve kireç çözme etkilerini gerçek zamanlı-izlemeyi ve erken uyarıyı elde ettiğini, manuel inceleme maliyetlerini azalttığını ve genel olarak sıcak haddeleme işleminin kapsamlı üretim maliyetini yaklaşık %10 oranında azalttığını ekledi. Bu sistemin ulusal çelik endüstrisinde teşvik edilmesi ve uygulanması halinde, sektörün yıllık elektrik tüketimini 500 milyon kilowatt-saatin üzerinde azaltabileceği ve 10 milyon tonun üzerinde su tasarrufu sağlayabileceği, bunun da önemli çevresel ve ekonomik faydalar sağlayacağı tahmin edilmektedir.
Sektör uzmanları, yüksek-basınçlı suyla kireç giderme teknolojisinin, çelik sıcak haddeleme sürecini destekleyen temel teknolojilerden biri olduğuna dikkat çekiyor. Bu yükseltme, ülkemde bu alanda "takip eden"den "lider"e geçişi işaret ediyor. Çelik endüstrisinde "çift karbon" hedeflerinin ilerlemesiyle birlikte, verimli, enerji-tasarruflu ve çevre dostu kireç giderme sistemleri, endüstrinin iyileştirilmesi için önemli bir yön haline gelecek ve aynı zamanda diğer metalurjik işleme alanlarında süreç optimizasyonu için bir referans sağlayacaktır. Şu anda birçok çelik şirketi Ar-Ge ekibiyle işbirliği yapma niyetine ulaştı ve endüstrinin süreç seviyesinin genel olarak iyileştirilmesini teşvik etmek için sistemi kademeli olarak uygulamaya koymayı planlıyor.
