Küçük reaktörler kimyasal ve farmasötik endüstrilerde yaygın reaksiyon ekipmanıdır ve iç kir birikimi kaçınılmazdır. Kir tipleri tipik olarak ölçek, reaktan kalıntısı, kimyasal çökeltiler, gres ve reçineleri içerir. Düzenli temizlik, uygun çalışmayı sağlamak, reaksiyon verimliliğini artırmak ve ekipman ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Bununla birlikte, küçük boyutları nedeniyle manuel temizlik zordur. Bu nedenle, 500L civarında reaktörler için otomatik bir temizleme makinesi öneriyoruz.
Küçük reaktörler için 40L/dak, 100Bar Otomatik Temizleme Makinesi, laboratuvarlarda, pilot bitkilerde veya küçük üretim hatlarında kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Çekirdek fonksiyonu, yüksek - basınç suyu kullanarak reaktör duvarlarından gelen kalıntı malzemeleri otomatik ve iyice temizlemektir ve hem verimlilik hem de ekipman koruması sağlar.
I. Temel parametreler
1. Basınç (100bar)
100Bar (yaklaşık 10MPa) -} ortasına - yüksek basınç aralığına düşer ve küçük reaktörleri temizlemek için "altın basınç aralığını" temsil eder.
- Temizleme Kapasitesi: Palı ve emdan gibi ortak reaktör materyallerine zarar vermeden, yaygın viskoz malzeme kalıntılarını (reçineler, yapıştırıcılar ve gıda bulamaçları gibi) ve hafif ölçeği (inorganik tuz birikintileri ve ince organik polimer tabakalar gibi) reaktör duvarlarından uzaklaştırmak için yeterlidir.
- Uyumluluk: Düşük basınçlarda eksik temizlik sorunlarından kaçınır (<50bar) and potential scratches and sealing surface damage at high pressures (>200Bar). Özellikle 500L'ye eşit veya daha az hacmi olan küçük reaktörler için uygundur.
2. Akış hızı (40 l/dk)
40 l/dk akış hızı ve 100 bar basınç mükemmel bir eşleşmedir:
- Yıkama Verimliliği: Akış hızı, birim zaman başına yıkama suyu miktarını belirler. 40 L/dakikalık bir sistem, yüksek basınçla uzaklaştırılan artık malzemeyi hızla giderir ve ikincil leke yapışmasını önler. Tek bir küçük reaktörün (örn. 100 L) temizleme süresi tipik olarak 10-30 dakika içinde kontrol edilebilir.
İi. Çekirdek ekipman bileşenleri
Küçük bir reaktör otomatik temizleme makinesinin otomasyonu ve temizleme performansı aşağıdaki anahtar bileşenlere bağlıdır:
1. Yüksek - Basınç Pompası Birimi: Çekirdek güç kaynağı olarak hizmet veren bu ünite tipik olarak bir piston pompası kullanır (giyin - dirençli ve kararlı basınç). Bir motorla çalıştırıldığında, hem basınç hem de akış için "çıkış kaynağı" olarak hareket eden atmosferik suyu 100 bar'a basınçlandırır . 2. Otomatik Temizleme Aktüatörü:
- Ana akım, reaktör açıklığı yoluyla reaktöre uzanan dönen bir temizleme nozeri (360 derece dönen bilyalı nozul veya çoklu- nozul temizleme kolu gibi). Nozul hızı (genellikle 100-300 rpm), reaktör duvarlarının, tabanın ve ajitatörün kapsamlı bir şekilde kapsama alanını elde etmek için su akışı basıncına bağlıdır.
- Bazı birimler, değişen derinliklerde (örn. 0.5-2 m) reaktörleri barındırmak için bir teleskopik mekanizma ile donatılmıştır.
3. Kontrol sistemi:
- Temel fonksiyonlar: önceden ayarlanmış temizlik süresi (1 ila 60 dakika arasında ayarlanabilir), basınç/akış izleme ve anormallik alarmları (yetersiz basınç veya su akışı kesintisi gibi).
- Gelişmiş Fonksiyonlar: PLC Programlanabilir Kontrol, "pre - Durulama {- Basınç Temizliği - Clear Water Rinse." Bazı birimler veri izlenebilirliği için atölyenin MES sistemi ile entegre edilebilir.
4. Yardımcı Sistemler: Koşulların nozulun tıkanmasını önlemek için bir giriş su filtresi, bir su deposu (bazı modellere dahil) ve merkezi atık su arıtma için bir drenaj geri kazanım portu içerir.
III. Uygulama senaryoları ve temizlik avantajları
1. tipik uygulama endüstrileri
İnce kimyasallar: Sentez reaksiyonlarından sonra artık katalizörlerin, ara maddelerin ve viskoz reçinelerin temizlenmesi.
Farmasötikler: GMP temizlik gereksinimlerini karşılamak için farmasötik eksipiyanların (nişasta ve selüloz gibi) ve API reaktörlerinin temizlenmesi.
Gıda işleme: Çapraz - kontaminasyonunu önlemek için soslar, dolgular ve içecekler gibi gıda bileşenleri için reaktörlerin temizlenmesi.
Laboratuvar/pilot tesis: Manuel temizliğin yerini alarak ve deneysel verimliliği geliştiren küçük cam ve paslanmaz çelik reaktörler için uygundur.
2. Çekirdek temizlik avantajları
Otomasyon ve İşgücü Tasarrufu: Temizlemek için reaktöre manuel olarak ulaşmaya gerek yoktur; Boruları bağlayın ve otomatik çalışma için parametreleri ayarlayın. Bu özellikle manuel olarak temizlenmesi zor olan dar reaktör açıklıkları olan küçük ekipman için uygundur.
Kör lekeler olmadan temizler: Dönen memeden su akışı, reaktörün kavisli yüzeyi, ajitatör mili ve pervane bıçaklarının tabanı gibi geleneksel olarak kör noktalara ulaşır ve%98'i aşan bir temizlik seviyesi elde eder.
Ekipman ömrünü korumak: - ve yüksek - basınçlı su akışı, mekanik sürtünmeyi ortadan kaldıran, reaktör üzerindeki aşınmayı azaltan ve reaktör contaları ve ajitasyon sisteminin servis ömrünü uzatan bir "esnek temizlik" yöntemidir. Çevre Koruma ve Atık Azaltma: Geleneksel "Manuel Temizleme + Temizleme Ajanı" yöntemine kıyasla, bu sistem kimyasal temizleme ajan kullanımını%90'ın üzerinde azaltabilir. Temizlik sadece su ile tamamlanabilir ve atık sıvı bertaraf maliyetlerini azaltır.
IV. Seçim ve kullanım hususları
1. Anahtar Seçim Boyutları
Reaktör Materyali: Ememeli reaktörler için, yüksek - basınç şokunun neden olduğu emaye çatlamasını önlemek için ayarlanabilir bir basınç modelinin (50 bar daha düşük bir sınırla) seçilmesi önerilir. Paslanmaz çelik reaktörler doğrudan 100 bar standart modeline uyarlanabilir.
Reaktör iç çap ve derinlik: Memenin reaktörün altına tamamen uzanabilmesini sağlamak için maksimum kapsama çapı (tipik olarak 100-500mm) ve temizleme nozulunun teleskopik uzunluğu eşleştirilmelidir.
Tortu Malzemesi Özellikleri: Yüksek - sertlik ölçeği tortuları (yüksek - sıcaklık karbonize malzemeler gibi), basınç darbeleri yoluyla çıkarma etkisini arttırmak için nabız fonksiyonuna sahip bir model seçin. Yanıcı ve patlayıcı kalıntılar için (çözücü - tabanlı malzemeler gibi), bir patlama - prova modeli seçin (Motor ve Devre Toplantısı Ex D IIB T4 Patlama - prova derecesi).
2. Güvenlik ve Bakım
Güvenlik Önlemleri: Makineyi başlatmadan önce, yüksek - basınçlı su jetlerinden yaralanmayı önlemek için boru bağlantılarının sıkılığını kontrol edin. Elektrik arızasını önlemek için ekipman topraklanmalıdır.
Düzenli bakım: Su giriş filtresini haftalık olarak temizleyin, aylık olarak yüksek - basınç pompası yağlama seviyesini kontrol edin ve kirletmelerin nozumu tıkamasını ve basınçta ani bir artışa neden olmasını önlemek için üç ayda bir memeyi söküp temizleyin.
Atıksu Bertarafı: Temizlik sonrası atık su, özel borular yoluyla bir atık su arıtma sistemine borulanmalı ve doğrudan boşaltılmamalıdır (özellikle kimyasal ve farmasötik endüstrilerde).
